中交一航局电子版-第1185期(2017年8月1日) - 第02版:第02版
 
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“让业主不能割舍”的管理之道
——一公司第六项目部转型发展系列报道之二

作者:纪子骁




  长达数百米的混凝土大板,一步步走来竟然没有发现任何一条裂缝,此时距工程竣工已经过了足足半年时间,这样的成果惊呆了一众检查人员。
  “能够把质量控制做到这种程度,得益于项目部一直坚持着标准化管理。”一公司第六项目部项目总工高平原这样解释。
  混凝土构件裂缝是最顽固的质量通病之一,业内对于这种问题始终没有行之有效的解决方案。它的出现极大地影响了构件的外观质量。第六项目部在最初处理这个问题时,也只能凭借多年的施工经验进行改进。由于这种管理方式过于依赖现场技术人员的操作,不可避免地使质量控制出现一些浮动——质量时好时坏。为彻底改变这一局面,高平原决心对混凝土养护进行标准化设计,组织技术员们围绕“测温养护标准化”这一课题展开了攻关。
  早在2013年,项目部便正式提出“打造标准化质效型项目部”的管理目标,并确定了“制度化、数据化、信息化”和“可考核、可追溯、可复制”的建设原则。其目的就是通过对部分管理环节、管理难点、重点工艺流程进行标准化的设计,最大限度地夯实项目管理基础,减少人为原因所带来的管理盲点、管理漏洞。
  经过分析发现,这种质量通病实际上是由于混凝土构件内外较大的温差使得混凝土产生不同程度的膨胀导致的。为了使混凝土构件内外温差可控,攻关小组决定采用一个“笨”办法——通过大量的试验找到裂缝的临界点。通过实时监测的大数据,项目部制定了统一标准的配合温控膨胀剂用法用量,使得构件表面裂缝近乎绝迹,外观质量得到了明显的提升。项目总工高平原这样告诉我们:“混凝土构件的测温试验显示,其内部最高温度达到60℃,内表温差最大值19℃,在规范限值内,说明我们采取的一系列温控和养护措施切实有效。”
  追求管理效益的根本目的是为企业赢利。为了让成本更好服务于项目管理,给项目带来更大利润,项目部从物资的使用环节进行了深层次的挖掘。
  “我们首先要弄清楚工程所消耗材料的真实数量,然后才能科学地制订采购计划。”物资部长郑效龙这样表示。通过制作成本分析标准化模板,采集各施工区域在建项目成本盈亏、材料损耗、船机使用效率,项目部得以进行施工区域间的横向对比与施工周期间的纵向对比,以此分析项目运营中存在的问题和不利因素,查找赢利点和亏损源,从而每月期对采购计划进行细化和纠偏。
  有了可靠的数据作为基础,项目部的成本管控也有明确的方向。经过一次次比对发现,原先项目部的材料成本居高不下,与人为因素有着很大的关联。项目部原本管理较粗放,每次施工所提取的材料数量基本依靠技术员的施工经验决定,虽然每一名技术人员都有意识地尽量减少物资消耗,但是取得的效果并不能让人满意,这一点在钢筋、水泥、砂石料等主材以外的零星材料的使用中显得尤为突出。为此项目部先后出台了限额领料标准化、仓库管理标准化制度,为职工领料提供了统一的参照标准。这样一来,即使因为实际领料需要而产生一定的浮动,也不会发生大量的浪费,进而节约了进料的成本。
  项目部实行标准化建设三年多来,完成了12项重点管理工作的标准化设计,颁布了8个部室的标准化管理手册,研发了2项信息化管理成果。标准化管理现今已经成为项目制度建设的主旋律,成为每名员工的自觉行为,进而集中精力学习标准、了解标准、崇尚标准、敬畏标准、维护标准,让“标准成为习惯、习惯符合标准、结果达到标准”,通过一项项标准化制度的建设与执行,项目管理质效有了显著的提升,这也为项目部在转型升级的道路上争取了更多的竞争优势。
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